Untuk pembuatan evaporator sirip penyisipan miring yang digunakan dalam lemari es, kami menyediakan solusi lini produksi otomatis lengkap yang mencakup proses utama termasuk pembentukan tabung aluminium, pengecapan sirip, pemuatan sirip otomatis, penyisipan dan perluasan tabung, pengelasan otomatis, pengujian kebocoran online, pengeringan, dan pengisian nitrogen dengan penahan tekanan.

Spesifikasi Teknis Utama

Bahan	tabung aluminium Φ8 mm.
Modus Produksi	Beberapa mesin-stasiun tunggal terhubung secara berurutan sesuai dengan proses produksi.
Catu Daya	380V, 50Hz, sistem kabel tiga-fase lima-dengan ground pelindung.
Pasokan Udara	Kurang dari atau sama dengan 0,6 MPa; (Udara bertekanan 3,5 MPa untuk pengujian kebocoran, dan gas argon dengan kemurnian tinggi 99,999% untuk pengelasan).
Persediaan air	Air pendingin untuk pengelasan dan air deionisasi untuk pengujian kebocoran.
Warna Peralatan	Sesuai dengan standar warna yang disediakan oleh pelanggan.

Alur Produksi Lengkap

Pengecapan Sirip → Pembengkokan Tabung → Pemutaran Tabung Berbentuk Kipas-Pelipatan → Pengelasan Resistensi → Pengaturan Sirip & Ekspansi Tabung → Pembengkokan Tabung → Rakitan Pelat Samping → Pengelasan Busur Argon → Rakitan Tabung Akumulator → Uji Kebocoran Air → Oven Pemanas → Pemeriksaan Penampilan & Diameter Tabung → Pemasangan Tutup → Pengisian Nitrogen → Penempatan Kereta Transfer

Lingkup Pasokan (Termasuk namun tidak Terbatas pada Peralatan Berikut)

TIDAK.	Nama Peralatan	Jumlah	Fungsi	Status
1	Mesin Bending Tabung Sepenuhnya Otomatis (1-ke-10)	1	Pelepasan, pelurusan, pemotongan, dan pembengkokan tabung aluminium secara otomatis	Baru
2	Mesin Memutar, Memancing & Meratakan	1	Pemrosesan pasca-pembentukan tabung bengkok yang terintegrasi	Baru
3	Mesin Lipat Tabung	1	Lipatan presisi pada-tabung evaporator penyisipan miring	Baru
4	Alat Penekan Sirip Kecepatan Tinggi-(YKC-24-63)	1	Produksi sirip-berkecepatan tinggi	Baru
5	Mesin Penempatan Sirip & Ekspansi Tabung Otomatis	2	Penyisipan sirip otomatis dan perakitan ekspansi tabung	Baru
6	Mesin Las TIG Otomatis	2	Pengelasan badan-ke-akumulator	Baru
7	Mesin Las Resistansi	2	Pengelasan tahanan-ke-badan pipa	Baru
8	Mesin Perakitan Panel Samping	2	Pemasangan panel samping otomatis	Baru
9	Mesin Bending Pipa Ekor	4	3-4 pembentukan pipa ekor bengkok	Baru
10	Tangki Uji Kebocoran Air	1	Deteksi kebocoran tekanan	Baru
11	Oven Pengeringan	1	Sistem degreasing dan pengeringan	Baru
12	Mesin Pengisian Nitrogen & Penahan Tekanan	1	Pengisian dan penyegelan gas otomatis	Baru
13	Mesin Las TIG AC/DC	1	Pengelasan perbaikan manual	Baru

Deskripsi Struktural dan Teknis Utama

4.1 Mesin Bending Tabung Sepenuhnya Otomatis (1-ke-10)

Fungsi:Sistem pemrosesan tabung aluminium yang sepenuhnya otomatis untuk pelepasan gulungan, pelurusan, pemotongan, dan pembengkokan presisi.

Fitur Utama:

Sistem Kontrol:PLC + 7-layar sentuh berwarna inci

Keluaran:10 tabung per siklus

Kapasitas Tabung:Φ8mm tabung aluminium halus dan beralur internal

Rentang Lentur:Dimensi luar 140-750mm

Spesifikasi Kinerja:

Parameter	Spesifikasi
Radius Lentur	R11mm (garis tengah)
Jarak Baris	22±0,2mm
Toleransi Dimensi	±1,5 mm
Kelurusan	Kurang dari atau sama dengan 1%
Kebulatan	±0,2mm
Tingkat Deformasi Tabung	Kurang dari atau sama dengan 10%
Diameter Datar	Lebih besar dari atau sama dengan 6.7mm
Diameter Cembung	Kurang dari atau sama dengan 8.3mm
Tingkat Kelulusan	Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Komponen Utama:

Rak pengumpanan ekstraksi internal (kapasitas 3 lapis)

Rangka mesin dengan-perawatan pereda stres

Perangkat pengumpan dan pemotongan utama

Sistem pemberian makan yang digerakkan oleh servo sekunder.-

Perangkat pembengkok hidrolik dengan meja putar Φ1400mm

Mekanisme pelepasan pneumatik

Sistem kontrol PLC dengan kapasitas penyimpanan 400 program

Baku mutu:

Lengkungan busur halus tanpa sudut tajam atau lekukan tidak beraturan

Tidak ada gerinda di ujung tabung

Permukaan bebas dari bekas lekukan (kedalaman<0.1mm)

Jarak dan kesejajaran siku yang konsisten

4.2 Mesin Memutar, Memancing & Meratakan

Fungsi:Peralatan pemrosesan pasca{0}}pembentukan yang terintegrasi untuk operasi puntiran, pemancingan, dan perataan pada tabung aluminium yang ditekuk.

Spesifikasi Kinerja:

Parameter	Spesifikasi
Rentang Tabung	Dimensi luar 140-750mm
Kapasitas Siku-satu sisi	30 buah
Sudut Putar	30 derajat ±1 derajat (0-45 derajat dapat disesuaikan)
Meratakan Baris	7,5 baris
Ketebalan Perataan	5.6-6.4mm
Tingkat Kelulusan	Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Komponen Sistem:

Tempat tidur mesin tipe kotak-dengan rel pemandu linier presisi

Mekanisme perataan silinder hidrolik ganda

Mekanisme putaran-yang digerakkan secara hidraulik dengan transmisi-rak gigi

Nilon keras-poros puntir tertanam untuk perlindungan tabung

Sistem pendukung tabung pneumatik

Perlindungan tirai cahaya keselamatan

PLC + kontrol layar sentuh

Fitur Keamanan:

Perlindungan tirai tipis dengan penundaan restart 3 detik

Logika interlock tindakan mencegah kesalahan pengoperasian

Alarm{0}}waktu nyata dan tampilan status di layar sentuh

4.3 Mesin Lipat Tabung

Fungsi:Tabung aluminium yang dilipat secara presisi untuk evaporator penyisipan-sudut.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Diameter Tabung	Φ8mm
Konstruksi Tempat Tidur	Profil aluminium dengan permukaan meja mesin
Sistem Penggerak	Silinder pneumatik dengan transmisi-rak gigi
Pengaturan	Penyempurnaan tinggi dan sudut secara manual-

Fitur Utama:

Aktuasi pneumatik yang cepat dan andal

Ketinggian cetakan lipat yang dapat disesuaikan secara manual

Sudut pelipatan yang bagus-dapat disesuaikan

Konfigurasi khusus-produk

4.4 Mesin Penekan Sirip Kecepatan Tinggi-(YKC-24-63)

Fungsi:-Produksi sirip evaporator berkecepatan tinggi untuk lemari es.

Spesifikasi Pers:

Parameter	Nilai
Model	YKC-24-63
Kapasitas	630kN
Tingkat Stroke	150-300 SPM (variabel)
Geser Goresan	40mm
Penyesuaian Ketinggian Cetakan	50mm
Ukuran Meja Kerja	900×1350mm
Pitch Umpan	0-100mm

Spesifikasi Dekoiler:

Jenis ekspansi internal{0}}kepala tunggal

Diameter koil maksimum: Φ1000mm

Diameter dalam koil: Φ150±5mm

Lebar bahan maksimum: 550mm

Kontrol pemberian makan berbasis sensor elektronik-

Sistem Adsorpsi Sirip:

Kipas tunggal dengan peredam vakum otomatis

Panjang cangkir hisap: 1000mm

Konverter frekuensi-mengendalikan gaya hisap

Koleksi berputar otomatis-posisi ganda

Sistem Kontrol:

Mitsubishi PLC, konverter frekuensi, dan HMI

Operasi siklus otomatis

Deteksi dan tampilan kesalahan

Penghitungan berkala untuk pengendalian produksi

Komponen Premium:

Katup kopling ROSS Amerika

Mitsubishi PLC dan kontrolnya

Komponen listrik TE Perancis

Rem pneumatik Sanyo Shoji Jepang

Bantalan IKO Jepang

4.5 Mesin Penempatan Sirip & Ekspansi Tabung Otomatis (2 unit)

Fungsi:Pemasangan sirip otomatis dan rakitan perluasan tabung untuk evaporator sirip penyisipan{0}}sudut.

Spesifikasi Kinerja:

Parameter	Nilai
Kelas Tabung Aluminium	1070/1060/1050/1100, status "O".
Diameter Tabung	Φ8mm
Ketebalan Dinding Tabung	0,6-1,0mm (termasuk beralur internal)
Kelas Bahan Sirip	1070/1060/1050/1100/3102, status "O"
Lebar Sirip	50mm, 60mm, 75mm
Ketebalan Sirip	0,13-0,2 mm
Jenis Sirip	1-5 jenis
Kapasitas Penyimpanan	Sistem gudang 5 lapis
Konfigurasi	Satu-dari-dua
Efisiensi	500 set/shift (10,5 jam)
Tingkat Kelulusan	Lebih besar dari atau sama dengan 99%

Komponen Sistem:

Rangka mesin dengan pagar pengaman dan tirai tipis

Sistem penyimpanan dan penempatan sirip otomatis 5 lapis

Rak penempatan sirip yang digerakkan oleh servo-

Mekanisme pengepresan otomatis dengan pencahayaan

Mekanisme ekspansi tabung hidrolik

Sistem demolding otomatis

Kontrol layar sentuh PLC + dengan kemampuan perluasan USB

Fitur Utama:

Sistem penghisap multi-titik dengan kontrol grup terpisah

Cr12+ cetakan sirip yang mengeras

Penempatan posisi yang presisi dengan lengan-tahan aus yang dapat diganti

Desain threading tabung manual yang ergonomis

Deteksi material otomatis dan pemantauan status

Persyaratan Kualitas:

Tidak ada sirip yang meleset, salah, ganda, atau terlontar

Penempatan cetakan sirip yang tepat dengan<450mm clearance

Permukaan bebas dari goresan dan bekas

Tingkat kelulusan Lebih besar atau sama dengan 99%

4.6 Mesin Las TIG Otomatis (2 unit)

Fungsi:Pengelasan gas inert tungsten (TIG) otomatis untuk badan evaporator-ke-sambungan akumulator/pipa.

Komponen Sistem:

Tempat tidur mesin profil aluminium (konstruksi kotak dilas)

Transmisi spindel yang digerakkan motor servo-

Braket obor las dengan panduan linier

Mekanisme gerak maju obor pneumatik

Penyetel mikro obor sumbu 3-( Rentang penyesuaian lebih besar dari atau sama dengan 50mm)

Antarmuka operasi layar sentuh

Panel pelindung busur

Fitur Utama:

Harmonik-motor servo tahan interferensi

Kontrol kecepatan stepless dengan torsi tinggi

Slide pas dengan fungsi penguncian

Penentuan posisi obor multi-arah

Pemosisian otomatis, pengelasan, dan urutan pengembalian

Mode simulasi parameter proses

4.7 Mesin Las Resistansi (2 unit)

Fungsi:Pengelasan resistansi tembaga-aluminium untuk badan evaporator-ke-sambungan pipa.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Jenis Pengelasan	Pengelasan resistansi
Kombinasi Bahan	Tembaga-Aluminium
Desain	Benda kerja stasioner, cetakan bergerak

Urutan Operasi:

Benda kerja ditempatkan pada perlengkapan las

Pedal kaki diaktifkan

Benda kerja penjepit otomatis-silinder vertikal

Silinder horizontal otomatis-mengumpankan tabung aluminium

Proses pengelasan resistansi-dijalankan secara otomatis

Penghapusan benda kerja secara manual

4.8 Mesin Perakitan Panel Samping (2 unit)

Fungsi:Perakitan otomatis panel samping ke badan evaporator bersirip.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Aplikasi	Evaporator jarak sirip 50mm
Konstruksi Tempat Tidur	Profil aluminium dan rakitan pelat
Bahan Mati	PP nilon (mesin presisi)
Mekanisme Pers	Silinder-berlubang besar dengan pemandu linier

4.9 Mesin Bending Pipa Ekor (4 unit)

Fungsi:Operasi pembengkokan akhir pada pipa ekor evaporator.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Ukuran Platform	1000×600mm (kira-kira)
Diameter Tabung	Φ8mm (halus & beralur internal)
Konstruksi Tempat Tidur	Desain kotak profil aluminium
Desain Platform	Fleksibel dengan susunan lubang berulir
Kapasitas Tikungan	3-4 tikungan per benda kerja
Sistem Penggerak	Silinder pneumatik dengan mekanisme-rak roda gigi

Fitur Utama:

Mesin khusus-produk (non-universal)

Mengakomodasi ukuran evaporator yang berbeda

Disesuaikan untuk setiap model produk

4.10 Tangki Uji Kebocoran Air

Fungsi:Deteksi kebocoran tekanan khusus untuk evaporator{0}}penyisipan miring.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Dimensi Tangki	1200×600×250mm (P×L×D)
Bahan Tangki	Baja tahan karat
Tekanan Uji	3,0 MPa
Dimensi Keseluruhan	1600×2000×2000mm (P×L×T)
Konstruksi Tempat Tidur	Desain kotak profil aluminium

Urutan Operasi:

Operator memasang perlengkapan uji ke port pipa evaporator

Tekan tombol MULAI

Sistem otomatis-memberikan tekanan untuk menguji tekanan

Tahan waktu hitung mundur

Lulus:Lampu hijau + tampilan "OK" → Hapus benda kerja

Gagal:Lampu merah + tampilan "NG" + alarm terdengar

Sistem Kontrol:

Sensor tekanan digital terhubung ke PLC

Algoritma deteksi kebocoran otomatis

Sistem alarm visual dan suara

Peralatan Tambahan:

Termasuk pemurni air Midea (mendukung jalur penyisipan miring dan lurus-)

4.11 Oven Pengeringan

Fungsi:Sistem degreasing dan pengeringan untuk fin evaporator dengan-konveksi suhu tinggi.

Spesifikasi Bagian Pengeringan:

Parameter	Nilai
Panjang Bagian Pemanasan	10m (5 bagian × 2m)
Lebar Bagian Dalam	1000mm
Tinggi Bagian Dalam	200mm
Kisaran Suhu	Suhu ruangan - 200 derajat (dapat disesuaikan)
Suhu Operasional	150 derajat
Kekuatan Pemanasan	24 × 1,5kW
Elemen Pemanas	Tabung gelombang cahaya-inframerah-yang tahan suhu tinggi
Penggemar Sirkulasi	5 unit × 300W

Sistem Konveyor:

Parameter	Nilai
Panjang Total	12,5m (1m umpan + 10m panas + 1.5m debit)
Lebar Sabuk	1000mm (jaring bagian dalam)
Bahan Sabuk	Baja tahan karat-tahan suhu tinggi
Kecepatan Linier	4-15 m/mnt (dikontrol VFD)
Tenaga Motorik	2.2kW dengan konverter frekuensi
Tinggi Benda Kerja	900mm dari tanah

Konstruksi:

Kulit terluar: baja canai dingin-1,5 mm

Lapisan dalam: baja tahan karat 304 1,2 mm

Isolasi: wol mineral 120K tebal 150mm

Kontrol suhu: Kontrol PTD independen 5 zona

Pendinginan: kipas aliran silang 2 × 80W-

Termasuk sistem pembuangan asap

4.12 Mesin Pengisian Nitrogen & Penahan Tekanan

Fungsi:Pengisian nitrogen otomatis dan penahan tekanan untuk fin evaporator.

Spesifikasi:

Parameter	Nilai
Tekanan Pengisian	2,0 MPa
Jenis Gas	Nitrogen (kemurnian 99,999%)
Kontrol	Katup solenoid dengan kuantitas tetap

Urutan Operasi:

Posisikan benda kerja secara manual di dalam perlengkapan

Masukkan tutup setelah memposisikan

Pengisian nitrogen otomatis (kuantitas tetap)

Perlengkapan terbuka secara otomatis

Penghapusan benda kerja secara manual

4.13 Mesin Las TIG AC/DC

Fungsi:Pengelasan perbaikan manual untuk kegagalan deteksi kebocoran.

Spesifikasi:

Kemampuan pengelasan TIG AC/DC

Portabel untuk-perbaikan di lokasi

Parameter pengelasan yang dapat disesuaikan

Persyaratan Konfigurasi Komponen Utama

Komponen	Merek yang Dibutuhkan	Kekritisan
Unit FRL, Katup Solenoid	SMC / FESTO / AirTAC	Kritis
Panduan Linier, Balok, Sekrup Bola	HIWIN / YYC	Kritis
PLC, Motor Servo, Layar Sentuh	Mitsubishi / Siemens	Kritis
Penggerak Frekuensi Variabel	Mitsubishi / Siemens	Kritis
Motor, Reduksi	MENJAHIT / Shengbang / Taiwan ATL / Wannan / Guomao	Kritis
Relay, Tombol, Saklar, Indikator, MCB, Kontaktor	Siemens / Schneider / Omron / IDEC	Kritis
Sensor	Pepperl+Fuchs / Omron / Panasonic / Autonik	Kritis